Hệ thống xử lý khí còn lại trong thiết bị khử trùng oxit ethylene: Tại sao nó là người bảo vệ an toàn và hiệu quả?

Hệ thống xử lý khí còn lại trong thiết bị khử trùng oxit ethylene được thiết kế để giải quyết vấn đề tích lũy khí oxit ethylene trong quá trình khử trùng và đảm bảo rằng nồng độ khí bên trong thiết bị luôn được giữ trong phạm vi an toàn. Hệ thống này sử dụng một loạt các quy trình và phương tiện kỹ thuật được thiết kế chính xác để thu thập, xử lý và xả khí thải một cách hiệu quả trong quá trình khử trùng, do đó đảm bảo an toàn môi trường, sức khỏe nhân sự và hoạt động ổn định của thiết bị.

Thu thập và xử lý khí thải: Trong quá trình khử trùng, khí ethylene oxit phản ứng với các vi sinh vật trong các vật phẩm để sản xuất khí thải có chứa ethylene oxide và các sản phẩm phản ứng của nó. Hệ thống xử lý khí còn lại trước tiên thu thập các khí thải này một cách nhanh chóng thông qua thiết bị xả tích hợp để ngăn chặn chúng bị rò rỉ. Sau đó, khí thải sẽ trải qua các bước tiền xử lý như loại bỏ bụi và loại bỏ nước để loại bỏ các hạt lớn và độ ẩm, cung cấp nguồn khí thải sạch để xử lý tiếp theo.
Chuyển đổi xúc tác và xử lý vô hại: khí thải được xử lý trước sẽ vào đơn vị chuyển đổi xúc tác, là phần cốt lõi của hệ thống xử lý khí còn lại. Dưới tác động của chất xúc tác, khí oxit ethylene phản ứng với nước để tạo ra các chất vô hại như ethylene glycol. Quá trình này không chỉ làm giảm độc tính của khí thải, mà còn làm giảm mối đe dọa tiềm tàng của nó đối với môi trường. Đồng thời, đơn vị chuyển đổi xúc tác có thể loại bỏ các chất có hại khác trong khí thải một cách hiệu quả, chẳng hạn như khí axit, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, v.v., để đảm bảo rằng khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.
Xử lý khí thải và phát xạ: Sau khi chuyển đổi xúc tác, khí thải vẫn cần được xử lý thêm để đảm bảo rằng nó hoàn toàn vô hại. Điều này thường bao gồm loại bỏ các chất có hại theo dấu vết còn lại thông qua sự hấp phụ, rửa, v.v ... Cuối cùng, khí thải được xử lý sẽ được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải trước khi nó được thải vào khí quyển thông qua ống khói ở độ cao. Quá trình này không chỉ đảm bảo an toàn môi trường, mà còn tránh được khiếu nại và tiền phạt do khí thải khí thải không đúng.

Một hiệu quả hệ thống xử lý khí còn lại không chỉ liên quan đến an toàn môi trường và sức khỏe nhân sự, mà còn là chìa khóa để giảm nguy cơ thất bại và bùng nổ thiết bị. Khí oxit ethylene tích lũy bên trong thiết bị, có thể gây ra một vụ nổ do nồng độ quá mức hoặc thay đổi nhiệt độ, áp suất và các điều kiện khác. Sự tồn tại của hệ thống xử lý khí còn lại đảm bảo rằng nồng độ khí ethylene oxit bên trong thiết bị luôn nằm trong phạm vi an toàn bằng cách loại bỏ liên tục và hiệu quả khí thải, do đó làm giảm đáng kể nguy cơ nổ.

Ngăn ngừa tích lũy khí: Hệ thống xử lý khí còn lại có thể theo dõi nồng độ khí bên trong thiết bị trong thời gian thực. Một khi nó phát hiện rằng nồng độ khí oxit ethylene vượt quá ngưỡng an toàn, nó ngay lập tức bắt đầu quá trình xử lý và nhanh chóng xả khí thải. Quá trình này ngăn chặn hiệu quả sự tích lũy khí bên trong thiết bị và giảm nguy cơ nổ.
Bảo vệ các thành phần thiết bị: Khí oxit ethylene và các sản phẩm phản ứng của nó bị ăn mòn. Nếu chúng được xuất viện trực tiếp mà không cần điều trị, chúng có thể đẩy nhanh sự ăn mòn và lão hóa của các thành phần thiết bị, dẫn đến lỗi thiết bị thường xuyên. Một hệ thống xử lý khí còn lại hiệu quả có thể loại bỏ các chất ăn mòn trong khí thải, bảo vệ các thành phần thiết bị khỏi thiệt hại và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Cải thiện độ ổn định của thiết bị: Hoạt động ổn định của hệ thống xử lý khí còn lại giúp duy trì hiệu suất chung của thiết bị khử trùng. Bằng cách liên tục và hiệu quả loại bỏ khí thải, hệ thống có thể đảm bảo rằng môi trường khí bên trong thiết bị luôn ở trạng thái tốt nhất, do đó cải thiện tính ổn định của thiết bị và hiệu quả khử trùng.

Để đảm bảo rằng hệ thống xử lý khí còn lại trong thiết bị khử trùng oxit ethylene có thể hoạt động liên tục và hiệu quả, bảo trì và chăm sóc thường xuyên là rất cần thiết. Điều này bao gồm kiểm tra trạng thái làm việc của các thành phần chính như thiết bị xả, chất xúc tác và thiết bị xử lý ống xả, thay thế các thành phần lão hóa và vật tư tiêu hao một cách kịp thời, và thường xuyên làm sạch và khử trùng hệ thống.

Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Các nhà khai thác nên thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý khí còn lại, bao gồm kiểm tra xem thiết bị xả có bị cản trở hay không, liệu chất xúc tác có không hiệu quả hay không và liệu thiết bị xử lý xả có bị chặn hay không. Sau khi tìm thấy một sự bất thường, các biện pháp nên được thực hiện ngay lập tức để sửa chữa hoặc thay thế nó.
Thay thế các vật tư tiêu hao và các bộ phận: vật dụng như chất xúc tác và chất hấp phụ trong hệ thống xử lý khí còn lại sẽ dần dần thất bại theo thời gian. Do đó, các nhà khai thác nên thường xuyên thay thế các vật tư tiêu hao này để đảm bảo rằng hiệu quả xử lý của hệ thống luôn được duy trì trong điều kiện tốt nhất.
Làm sạch và khử trùng: Để ngăn chặn vi khuẩn, virus và các vi sinh vật khác sinh sản trong hệ thống xử lý khí còn lại, các nhà khai thác nên thường xuyên làm sạch và khử trùng hệ thống. Điều này không chỉ duy trì vệ sinh của hệ thống, mà còn kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.

Ngoài việc bảo trì và chăm sóc thường xuyên, đào tạo chuyên nghiệp cho các nhà khai thác cũng là chìa khóa để đảm bảo hoạt động tiếp tục hiệu quả của hệ thống xử lý khí còn lại. Thông qua đào tạo, các nhà khai thác có thể hiểu các quy trình vận hành, phương pháp bảo trì và các biện pháp điều trị khẩn cấp của thiết bị, và nâng cao nhận thức về an toàn và khả năng ứng phó khẩn cấp.

Đào tạo quá trình vận hành: Các nhà khai thác nên quen thuộc với quá trình vận hành của hệ thống xử lý khí còn lại, bao gồm bắt đầu, dừng lại, khắc phục sự cố, v.v. .
Đào tạo bảo trì: Các nhà khai thác nên hiểu các phương pháp bảo trì của hệ thống xử lý khí còn lại, bao gồm kiểm tra, thay thế vật tư tiêu hao, làm sạch và khử trùng, v.v. Thông qua đào tạo, họ có thể làm chủ các kỹ năng này để đảm bảo rằng hệ thống luôn ở trong tình trạng tốt nhất.
Đào tạo ứng phó khẩn cấp: Trong trường hợp khẩn cấp, các nhà khai thác sẽ có thể phản hồi nhanh chóng và chính xác để đảm bảo sự an toàn của nhân sự và thiết bị. Do đó, họ nên được đào tạo ứng phó khẩn cấp và hiểu các biện pháp phản hồi và lối thoát cho các trường hợp khẩn cấp khác nhau.